Luego de analizar simulaciones de flujos de calor y dinámica de fluidos de una planta piloto de producción de biogás, se concluyó que los resultados no cumplen con los parámetros esperados para escalar a una planta industrial totalmente productiva y económicamente viable, debido a la falta de control de parámetros. relacionado con los procesos termodinámicos que intervienen en todo el proceso de gasificación, que integra pirólisis, combustión y gasificación en un único reactor rotatorio. La principal conclusión fue que el umbral de eficiencia energética esperado no se alcanzará con el uso de catalizadores a base de hidrocalcita.

Por ello fue necesario postular un proceso novedoso de termodegradación que permita el seguimiento individual de cada una de las etapas termodinámicas de degradación (secado, pirólisis, combustión y gasificación) que tienen lugar en el proceso de gasificación de un residuo orgánico, aplicado a horno rotatorio. configuración del reactor principal.

Nuestro enfoque paso a paso se basó en:

• Aplicación de un novedoso modelo termodinámico y cinético para individualizar los parámetros que afectan a los procesos de pirólisis-deshidratación y combustión-gasificación en configuración de horno rotatorio.
• Simulación de los procesos térmicos mediante herramientas avanzadas que permiten optimizar los parámetros de operación de forma individualizada a la pirólisis-deshidratación ya la combustión-gasificación.
• Conceptualización de la ingeniería que permitirá evaluar los parámetros de termodinámica y cinética.

• Análisis de viabilidad de generación de bioaceite: desarrollo del modelo cinético de reacción aplicado al reactor de combustión y gasificación, basado en variaciones de la estequiometría del contenido de O2 y vapor de agua, así como la reducción del contenido de gas nitrógeno en el Syngas final producción.
• Verificación de modelos y simulación de una instalación piloto experimental, capaz de procesar 50 kg/h de residuos.